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专业提供重型扁钢服务商_重型扁钢厂

date.png 2018-12-21 19:52:57

重庆螺旋钢管的用途非常广泛,几乎在各个产业中都可以使用,可以作为液体输送管道使用,液体、气体等都可以用作传输媒介。因为涉及到的行业比较多,那么怎样才能提高稳定性,在行业中使用才能更好呢?重庆螺旋钢管的

重庆螺旋钢管的用途非常广泛,几乎在各个产业中都可以使用,可以作为液体输送管道使用,液体、气体等都可以用作传输媒介。因为涉及到的行业比较多,那么怎样才能提高稳定性工字钢,在行业中使用才能更好呢?

重庆螺旋钢管的存放也是影响其性能的一个因素重庆螺旋管,对环境的要求是相当严格的,小型的中型的重庆螺旋钢管可以选择存放在通风的料棚里,要上铺下垫避免重庆螺旋钢管生锈,如果是价格较高的重庆螺旋钢管可以放在仓库,仓库的条件相对来说好一些,也是降低损失。

以上是针对的中小型的重庆螺旋钢管,如果是大型的重庆螺旋钢管因为体积庞大所以没有适合的库房,像这样的钢材就可以露天的码放,懂得好的存放环境,可以增加对重庆螺旋钢管的稳定性能。

重庆螺旋钢管的材质和国标螺旋钢管使用的材质是一样的,区别在与执行标准,重庆螺旋钢管执行标准为 5037标准,国标螺旋钢管执行标准为9711标准。

目前市场上常见的材质为Q235B,此种材质的重庆螺旋钢管基本都有现货,其他材质的都属于定做加工重庆防腐螺旋钢管,材质有Q235A,Q235B、10#、20#、Q345(16Mn)、L245(B)、L290(X42)、L320(X46)、L360(X52)、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80)、L290NB/MB(X42N/M)、L360NB/MB(X52N/M)、L390NB/MB(X56N/M)、L415NB/MB(X60N/M)、L450MB(X65)、L485MB(X70)、L555MB(X80)。

1 制造方法

(1)采用热轧钢带做管坏,经常温螺旋成型,螺旋缝采用自动埋弧法焊接,内外埋弧焊缝各不少于一道。

(2)钢管上允许有钢带对头焊缝,钢带对头与管端的距离不得小于300mm。经购方与制造商协商,允许对头焊缝位于管端,但对头与相应管端螺旋烛缝之间至少应有150mm的环向间隔。

(3)对接钢管 允许将同一规格 同一型号的两段短向挡面一支钢管,每段短钢管的长度不得小于2m,环向焊缝两侧的螺旋缝应错开,其环向距离不得小于150mm。

2 钢的种类 本标准范围的钢管应采用GB/T700-1988中的Q195,Q215,Q235钢焊制。 注:Q指代表屈服强度的字母,后边的数值为屈服强度数值。

3 静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象,试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa,静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值(Q235为235Mpa)的60%选取。 稳压时间:D<508试验压力保持时间不少于5秒; D≥508试验压力保持时间不少于10秒 4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行SX射线或超声波检验,对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查(20%)。

5 缺陷处理

(1)缺陷可用砂轮磨去,但剩余壁厚必须在允许范围内

(2)补焊焊缝小长度为50mm;母材被焊修磨后不得超过1.5mm

(3)在允许长度范围内将有缺陷的管段切除

(4)判为不合格

重庆螺旋钢管双丝、双面埋弧焊螺旋钢管就是指电弧在焊剂层下进行焊接的方法,利用焊丝与焊剂层下燃烧的电弧产生的热量,熔化焊丝焊剂和母材金属而制成的,这就是重庆螺旋钢管。

这种钢管的特点是由于是双面埋弧焊接,不仅仅熔敷率高而且还具有深熔的能力,还有就是电弧以及焊接区受到了良好的保护,焊缝质量优良致密性好,并且焊缝外观也是比较平整,光滑、能够满足对焊缝各种性能的需求,重庆螺旋钢管的生产工艺,是以带钢卷板为原材料,经过常温挤压成型的,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。采用了电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送,采用了外控或内控辊式成型,采用了焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制,采用空气等离子切割机将钢管切成单根等等,重庆螺旋钢管的生产工艺是比较先进复杂的。

重庆螺旋钢管按照一定的加工和制造工艺制作和出产而成,主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设,是我国开发的二十个重点产品之一。重庆螺旋钢管在制作过程中,需注意以下几个问题:

1) 涂油打标:在检查合格的重庆螺旋钢管进行涂油操作以防腐蚀,并根据客户的要求进行打标。

2) 矫平铣边:使用压砧机将原来卷曲的钢板调平,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

3) 剪切成型:将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。

4) 对焊切割:采用双面埋弧焊技术进行预焊接,内焊接,外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。

5) 目视检查:由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。

6) 超声波探伤:对内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查。

7) X射线探伤:对内外焊缝进行的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。

8) 打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。

9) 倒棱平头:将检验合格后的重庆螺旋钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸。

10) 后检查:再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。

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